聚醚消泡剂最早生产并使用于1954年，至今也有将近七十年的历史了，因其耐酸碱及硬水、生物降解性好、无味、无刺激等多种优异的特点而被广泛利用。在我国，聚醚消泡剂的研究与发展较为缓慢，聚醚消泡剂的品种变化不大，所以它的种类也很好划分，下面我们就来了解三种主要的类型。
一、GP型消泡剂
GP型聚醚消泡剂以甘油为起始剂，由环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物通过加成聚合而制成的。其亲水性差，在发泡体系中不易溶解，所以适用于稀薄的发酵液。其抑泡能力比消泡能力好，适用于基础培养液中，来抑制发酵过程中泡沫的产生。
二、GPE型消泡剂
GPE型聚醚消泡剂在GP型聚醚消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油。其亲水性较好，在发泡体系中易分散铺展，消泡能力强，溶解度大，消泡活性维持时间短，适用于粘稠发酵液。
三、GPES型消泡剂
GPES型聚醚消泡剂一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。
虽然现在以GPE型聚醚消泡剂和GPES型聚醚消泡剂为主，但消泡剂对于应用体系有较强的针对性，随着现代化工、食品和医药等行业的发展，对新的高效消泡剂要求也越来越高，
混凝土在建筑工业中是一种必不可少的建筑材料，房屋的重建和修缮都需要用到它，而通常情况下，普通的水泥混凝土浆体硬化后，浆体内部结构会出现大量孔隙，这些孔隙就会影响混凝土的强度，如果混凝土不够强硬，自热也就出现了建筑不稳倒塌等事故。
为了消除混凝土中的孔隙，研究者们对混凝土做了进一步的研究，发现混凝土出现孔隙的主要原因是在搅拌混凝土时，引入了大量的空气从而形成气泡，气泡无法自行破灭，最终就导致了混凝土硬化后结构内部和表面产生孔隙。在研究混凝土起泡原因的同时人们也在寻找解决方法，发现聚醚消泡剂添加到混凝土中之后，泡沫被消除了，混凝土的强度也明显增加了。
将消泡剂添加至混凝土中之后，不仅可以消除在搅拌时由于引入新的空气并被包裹起来的气泡，使得气泡中的空气释放出来，还可以抑制混凝土中气泡的产生，具体体现在以下几个方面：
（1）消除和抑制气泡的产生，减少混凝土表面的气孔和蜂窝、麻面等缺陷；
（2）能有效的提高混凝土质量；
（3）减少混凝土中的含气量，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的强度。
虽然市场上混凝土用消泡剂的种类有很多，但并不是每种消泡剂都能起到提高混凝土强度的作用，适用于高温强碱环境下的消泡和抑泡，在混凝土中应用效果非常的好。
聚醚消泡剂被广泛的应用和研究，它主要是通过环氧乙烷（EO）和环氧丙烷（PO）开环聚合而成的，是一种非离子性能优良的水溶性表面活性剂。当其中的聚醚接触到水时，就会从低温溶解于水的状态，升温到出现浑浊的温度，这个温度就是它的浊点。当然随着水的温度身高，发泡体系液的温度也会升高超过浊点的温度，这时聚醚消泡剂就会发挥出它的作用。
相对于有机硅消泡剂来说，聚醚消泡剂的破泡率较低。当体系中产生大量泡沫的时候，只需添加较少量的有机硅消泡剂即可迅速消泡，但是添加聚醚消泡剂的话可能就没有那么快实现效果。不过有机硅消泡剂有一个缺点，就是在在乳化过程中，如果没有解决好乳化问题会严重影响有机硅消泡剂的性能。
虽然聚醚消泡剂的破泡率低，但是它有一个突出的特点就是持久抑泡的性能，在这点上有机硅消泡剂就比不上它了。由于抑泡性能是判断消泡剂品质好坏的主要标准，所以说聚醚消泡剂的效果还是不错的。
总而言之，在选择购买消泡剂时，不能单单考虑消泡性能或抑泡性能，要结合很多因素比如用量、稳定性、溶解性等综合考虑。