水性漆废水用消泡剂如何正确选择？
 水性漆污水中一般含有表面活性剂或具有表面活性剂的特性，容易产生气泡。一般在水性漆在生产过程中的清洗和喷漆过程中循环水等操作是导致气泡产生的主要来源。由于气泡的产生，加大了喷涂生产工作的难度，也使设备的利用率不足而影响产量，更影响水性漆的装饰效果和影响工艺流程，因此就需用到消泡剂，那么，水性漆废水用消泡剂如何选择？
 
选择与之匹配的消泡剂。消泡剂的主要作用就是消泡，在应用过程中除了确保消泡效果之外，还得保证不对体系产生负面影响。
 
水性漆废水用消泡剂一般有三类：聚醚消泡剂、有机硅消泡剂、矿物油型消泡剂。每一类消泡剂又可以细分成很多种。根据形式可分为混合物型、乳液型、溶液型。正因为消泡剂种类繁多，性能千差万别。
 消泡剂不仅要在生产过程中发挥作用，而且还要在储存一段时间后的施工过程发挥消泡效果，所以消泡剂要求具备持久的消泡效果。市场上目前还没有一种通用的消泡剂能够在所有种类的水性漆涂料中发挥优异的消泡性能，所以在水性涂料的实际生产过程中对于消泡剂的选择需要根据水性涂料的种类，考虑实际中遇到的各种因素，选择一种对于特定的水性漆废水来说较为适合的消泡剂。
 
投废水用消泡剂时要注意那些
消泡剂是以微粒形式吸附在泡沫上，通过微粒的破碎，使气泡破灭、穿孔或合并，良好的消泡以及抑泡性，而且用量很少，必要时还可以使用适当的稀释剂进行稀释使用。硅消泡剂根据不同的使用体系，我们通常以10~1000ppm的添加量进行添加，可以在泡沫产生后添加或作为抑泡组份加入产品中，并不会影响到产品的原有性能。例如在起泡体系中就可以充分搅拌分散，然后直接进行添加。
泡沫的危害：
 1、会影响产品的防锈性能，清洗性能，极压性能。
 2、废水用消泡剂泡沫产生会导致反应液外溢浪费原料。
 3、会影响其润滑、冷却效果。增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，废水用消泡剂使成分混合不均匀因而使产品劣化，变质。
 另一种就是把消泡剂稀释过后再使用，而适当的稀释剂可以是10～30℃的增稠水。废水用消泡剂可能有些商家会觉得，稀释就是兑水，其实这种方法并不可取，因为水中的化学分子杂物会对有机硅消泡剂的原有性能造成影响，容易导致分层，破乳等现象，从而影响消泡剂的原有效果以及测试产品的质量。
 
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