磨削液是磨削加工重要的配套材料，磨削液有着润滑、冷却、清洗和防锈的作用。在当今机械生产中的地位逐渐增高，很多厂家都离不开磨削液。磨削液的生产也不是一帆风顺，最大的烦恼便是泡沫问题。还好有磨削液用消泡剂，再也不担心泡沫问题了。磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。
     这种情况下有效的使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。
磨削液在生产过程产生泡沫的原因是磨削液的液面太低，消泡剂切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
最近有听到客户拿产品做对比的时候说别的消泡剂去泡很快，用量很节省粘度高等，其实其中有很多人忽略的误区在里面，下面我就跟大家说一下。
消泡剂的消泡抑泡作用一般说来与用量成正比，但也存在一个饱和点，就是在达到一定浓度后，再添加用量并不能延长抑泡时间。因此，过多使用是一种浪费，合适的使用浓度是保证达到你对消泡要求的关键，也是最经济使用消泡剂的关键。
消泡剂的消泡抑泡去泡剂作用是随时间的推移，逐渐减弱直至消失。但好的消泡剂的抑泡比差的消泡剂要长得多，因此评估一个消泡剂的好坏不仅要看初始的消泡能力，更要看抑泡时间的长短。抑泡时间长是消泡剂最难做到的品质，是消泡性能价格比的决定因素，好的消泡剂正是在这一点上远远超过差的消泡剂。
消泡剂的粘度与浓度之间没有关系。高浓度（含固量）的消泡剂可能粘度很低，而高粘度的消泡剂可能浓度很低。但恰恰是低粘度高浓度的消泡剂在制造工艺上是一种高水平。因此用户不可单纯从外观粘度上判断消泡剂的好坏，消泡剂否则容易得出错误结论，从而影响您的生产。
消泡剂的好坏，只能通过消抑泡性能的对比测试才能判断。